拉法基瑞安西南市场骨料线分析

　　中国砂石骨料网于5月22日-24日在黄山市主办“2014中国砂石骨料行业技术发展论坛”盛大召开并圆满落幕。为配合本次论坛，中国砂石骨料网还向全行业和相关单位征集有关经验交流材料并汇编成册，旨在帮助砂石企业及上下游行业企业制定发展战略，开展技术创新，提高产品质量，推动砂石行业技术进步及健康稳定发展。材料汇编得到了相关行业企业的大力支持，涌现出许多优秀的论文，对行业发展有良好的借鉴作用。
　　
　　以下为上海山美重型矿山机械有限公司的《拉法基瑞安西南市场骨料线分析 》，原文如下：

　　摘要：上海山美重型矿山机械有限公司为世界水泥巨头拉法基设计年产150万吨的完整砂石骨料生产线，生产高品质的粗骨料和机制砂，由给料机，颚破，HC新型反击破，VSI立冲及圆振动筛等设备组成，可实现智能化操作，同时整条生产线符合安全及环保要求。试运行后，整条生产线的实际生产能力远超出设计能力，获得了业主方赞许。

　　
　　世界水泥巨头拉法基集团（Lafarge）20世纪90年代进入中国市场的水泥业务，自2010年以来，拉法基瑞安将公司的经营重心逐渐转移到中国西南部，在中国西南地区的多个省市提供住房解决方案。拉法基瑞安为更好满足西南地区的骨料需求,在石灰岩矿山资源大省——贵州建立生产能力达400吨每小时的骨料生产基地，所需产品规格为0-5mm，5-10mm和10-25mm三种。
　　
　　在对设备性能和生产技术等多方面考察后，经过招投标激烈竞争，最终这条石灰岩骨料生产线交钥匙工程花落上海山美公司。
　　
　　1.配置合理
　　
　　考虑到进料原料为粒度800mm的石灰岩以及生产现场的工程需求，上海山美为这条石灰岩骨料生产线配置了如下设备：一台ZSW振动给料机，一台颚式破碎机，两台新型HC反击破碎机，一台VSI立轴冲击破碎机以及三台圆振动筛。专业、合理的生产线配置方案，保证了连续级配进料，提高了砂的产量，同时对骨料质量进行了二次优化。

　　石灰岩骨料生产线工艺图

　　
　　具体生产过程为：
　　
　　一段破碎：原矿爆破后，用装载车把原矿输送至原料仓中，原矿在自身重力作用下滚入给料机ZSW-600*130中进行与筛分，蓖条上的原矿由振动给料机输送至颚式破碎机PE-1000*1200进行破碎，蓖条下的原矿再由给料机溜槽及皮带机输送至去泥筛中进行筛分，小于20mm以下的物料被当做杂土筛除，大于20mm的原矿通过皮带机和颚式破碎机出料一起输送至中转料仓中。中转料仓不仅可以起到储存物料的作用，也可为后续的生产线提供一个均匀给料的环境，保证整条生产线的有序生产。
　　
　　尤为重要的是，在振动给料机和颚式破碎机因更换易损件或检修造成停机时，通过中转料仓还可以为后续的生产线继续提供给料作用，以至于不耽误后续的生产，提高设备的利用率；反之，当中转料仓后的设备需要更换易损件或检修时，给料机和颚式破碎机也仍然可以继续工作。
　　
　　初级筛分及二段破碎：物料经由中转料仓下悬挂放置的GZG振动给料机均匀给料至皮带机，再通过皮带机给反击式破碎机HCP579A喂料，反击式破碎机HCP579A出料经振动筛3YK3060筛分后；大于40mm以上的物料返回至反击式破碎机HCS255A进行再次破碎，反击式破碎机HCS255A出料在通过皮带机输送至分选筛3YK3060进行筛分；大于40mm的物料再次返回至反击式破碎机HCS255A进行回笼破碎，如此循环破碎、筛分，直至出料小于40mm。
　　
　　三段破碎：物料经分选筛3YK3060筛分后，大于40mm的物料进行循环破碎筛分；25—40mm的物料通过皮带机输送至立式冲击破碎机VSI9000BYT中进行三次破碎；5-25mm的物料经由皮带机输送至成品筛3YK2460中进行筛分；0—5mm的物料直接被输送至成品料堆堆存。
　　
　　最终筛分：25—40mm经过立式冲击破VSI9000BYT破碎后，再通过皮带机输送至成品筛3YK2460进行筛分，大于25mm的物料返回至立式冲击破VSI9000BYT循环回笼破碎，直至出料小于25mm；10—25mm的物料直接出成品；由于生产线对5—10mm物料的需求量不是很大，故在5—10mm出料处设置一下分料溜槽，一部分按成品料的需求进行出料，另一部分多余量返回至立式冲击破VSI9000BYT进行制砂，同大于25mm的物料一起返入立式冲击破VSI9000BYT循环回笼破碎；0—5mm物料直接出成品，出于到生产场地的空间及市场对机制砂粒型的考虑，分选筛3YK3060出砂(0—5mm)皮带机采用移动式皮带机，这样可以根据需要使反击破出砂和立冲破出砂汇聚到同一堆场或单独堆存。
　　
　　2.技术先进
　　
　　作为中德合资企业，HC新型反击破是山美吸收世界上最先进反击破技术的产品，专有的细碎腔型可增加物料在破碎腔内的击打频率，使成品率大大提高。独特的机架组装方式，也使检修更为简便。
　　
　　另外，整条生产线可实现智能化操作，配有PLC控制系统。位于配电室的操作人员可自由进行各单元连锁控制及完成整条生产线的操控。